玻璃鋼脫硫塔是工業(yè)煙氣脫硫系統(tǒng)中的核心設備之一，尤其在中小型鍋爐、窯爐以及特定工況下應用廣泛。下面是對其進行詳細介紹：

?1. 定義與功能?

· ?定義：? 玻璃鋼脫硫塔是指使用?玻璃纖維增強塑料?作為主體結構材料的濕法煙氣脫硫吸收塔。

· ?核心功能：? 利用堿性漿液（如石灰石漿液、石灰漿液、鈉堿溶液等）作為吸收劑，通過氣液兩相的充分接觸，地吸收并去除工業(yè)煙氣中的?二氧化硫?等酸性氣體，達到凈化煙氣、滿足環(huán)保排放標準的目的。

· ?脫硫原理：? 主要基于酸堿中和反應和氧化反應：

· ?吸收：? SO?(g) + H?O(l) → H?SO?(aq) （煙氣中的SO?溶于水形成亞硫酸）

· ?中和：? H?SO?(aq) + 2CaCO?(s) → CaSO?(aq) + CO?(g) + H?O(l) (以石灰石為例) 或 H?SO?(aq) + 2NaOH(aq) → Na?SO?(aq) + 2H?O(l) (以氫氧化鈉為例)

· ?氧化：? CaSO?(aq) + 1/2O?(g) → CaSO?(s) （強制氧化形成石膏）

?2. 核心材料：玻璃鋼 (FRP)?

· ?組成：? 由玻璃纖維（增強材料）和不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂或環(huán)氧樹脂（基體材料）通過特定工藝（如手糊、纏繞、噴射）復合而成。

· ?在此應用中的關鍵優(yōu)勢：?

· ?卓越的耐腐蝕性：? 這是選擇玻璃鋼的主要原因。它能長期耐受酸、堿、鹽及復雜工況下形成的腐蝕性介質（如稀硫酸、亞硫酸、氯離子等），避免金屬塔體常見的腐蝕穿孔、泄漏問題。

· ?高比強度/輕質：? 比重僅為鋼材的1/4-1/5，而強度接近甚至超過普通碳鋼。這使得設備重量輕，便于運輸安裝，對基礎和支撐結構要求低。

· ?優(yōu)良的耐磨性：? 通過添加耐磨填料（如石英砂、碳化硅）或采用耐磨層設計，可有效抵抗?jié){液中固體顆粒（如未反應的石灰石、石膏晶體）的沖刷磨損。

· ?整體性好/易成型：? 可一體成型或模塊化分段制作，現(xiàn)場組裝，減少焊縫，降低泄漏風險。形狀設計靈活，可適應各種場地需求（如圓柱塔、方塔等）。

· ?低維護成本：? 耐腐蝕耐磨，使用壽命長（通常15-20年以上），日常維護工作量小。

· ?良好的絕緣性：? 本身是絕緣材料。

· ?較長的使用壽命：? 在設計和制造良好的情況下，壽命遠超普通碳鋼。

· ?主要樹脂選擇：?

· ?乙烯基酯樹脂：? 常用，具有較佳的耐酸、耐堿、耐溶劑和耐溫性能（通常長期使用溫度≤80℃）。

· ?雙酚A型不飽和聚酯樹脂：? 耐酸性好，成本較低，耐堿性和耐溫性略遜于乙烯基酯。

· ?環(huán)氧樹脂：? 綜合性能優(yōu)異，但成本高，工藝要求較高，應用相對少一些。

?3. 主要結構組成?

· ?塔體：? 主體結構，一般為立式圓筒形或矩形截面筒體。壁厚根據(jù)塔徑、高度、操作壓力、載荷等設計計算確定。重要部位（如底部、入口區(qū)域）會加厚或設置加強筋。

· ?入口煙道：? 煙氣進入塔體的通道。此處流速高、沖刷強，通常采用耐磨防腐內襯（如耐磨玻璃鋼層、鑄石內襯等）。

· ?噴淋層：?

· 位于塔內煙氣入口上方，通常布置多層（1-4層）。

· 由FRP主管、支管和噴嘴組成。

· 噴嘴將吸收劑漿液霧化成細小的液滴，形成巨大的氣液接觸表面積。

· 噴嘴材質常用PP、PVDF、陶瓷等耐腐耐磨材料。

· ?除霧器：?

· 位于塔頂煙氣出口前。

· 作用：去除凈化后煙氣中夾帶的液滴（霧沫），防止腐蝕下游設備（如煙囪、風機）和提高排放煙氣的觀感。

· 常用類型：折流板式除霧器、管束式除霧器（材質多為PP或FRP）。

· ?出口煙道：? 連接除霧器頂部和煙囪或引風機的通道。

· ?漿液槽（塔釜）：?

· 位于塔體底部，用于儲存循環(huán)使用的吸收漿液。

· 通常也由FRP制作或內襯防腐層（如玻璃鱗片膠泥）。

· 裝有攪拌器（防止固體沉降）、氧化空氣管入口（用于強制氧化生成石膏）、循環(huán)泵吸入口、排漿口等。

· ?防腐內襯/涂層：? 塔體內部、漿液槽內壁、入口煙道等與腐蝕介質直接接觸的表面，通常會在FRP本體基礎上增加一層更致密、更耐腐的襯里層（如耐高溫乙烯基酯玻璃鱗片膠泥），以提供雙重保護。

· ?人孔/檢修孔：? 用于設備內部檢查、維修和安裝。

· ?液位計接口、溫度計接口、pH計接口等儀表接管。?

?4. 工作流程?

00001. ?煙氣進入：? 含有SO?的原煙氣經入口煙道切向或向下進入脫硫塔底部（常見入口方式）。

00002. ?逆流接觸吸收：?

· 煙氣向上流動。

· 堿性吸收漿液通過循環(huán)泵從塔釜抽出，送至噴淋層，經噴嘴霧化后向下噴淋。

· 煙氣與密集的細小堿性液滴在塔內逆流充分接觸。

· SO?被堿性液體吸收，發(fā)生中和反應。

00003. ?反應與氧化：? 在塔釜內，吸收產物（亞硫酸鹽）在攪拌和通入的空氣（氧化空氣）作用下被氧化成硫酸鹽（如石膏）。

00004. ?除霧：? 吸收凈化后的煙氣上升至塔頂，經過除霧器，夾帶的液滴被捕獲分離并流回塔釜。

00005. ?凈煙氣排放：? 凈化并除霧后的煙氣經出口煙道進入煙囪排入大氣。

00006. ?漿液循環(huán)與排出：? 大部分吸收了SO?的漿液落入塔釜，經循環(huán)泵再次打到噴淋層循環(huán)使用。當漿液中固含量（主要是石膏）達到一定程度后，部分漿液被排入脫水系統(tǒng)（如旋流器、真空皮帶脫水機）進行固液分離，產生副產品石膏（或拋棄），濾液返回系統(tǒng)或處理。

?5. 主要應用領域?

· 燃煤、燃油、燃氣鍋爐（工業(yè)鍋爐、電站鍋爐-尤其中小型）

· 鋼鐵廠燒結機、球團窯爐

· 有色金屬冶煉爐窯

· 玻璃窯爐

· 化工、石化行業(yè)工藝尾氣

· 垃圾焚燒爐煙氣

· 焦爐煤氣脫硫

· 建材行業(yè)（水泥、陶瓷）窯爐煙氣

?6. 性能特點總結 (優(yōu)點與缺點)?

· ?優(yōu)點：?

· ?優(yōu)異的耐腐蝕性：? 核心優(yōu)勢，解決腐蝕難題。

· ?輕質高強：? 安裝運輸便捷，基礎要求低。

· ?整體性好/無焊縫腐蝕風險：? 密封性好。

· ?耐磨性好（經處理）：? 適應漿液沖刷。

· ?使用壽命長，維護成本低。?

· ?設計靈活，適應性強：? 可非標定制形狀、尺寸。

· ?絕緣性好。?

· ?缺點：?

· ?初始投資成本較高：? 相比普通碳鋼塔（即使內襯防腐），F(xiàn)RP材料成本通常更高，尤其大型塔。

· ?耐溫局限：? 大部分樹脂長期使用溫度上限約80-95℃（特殊高溫樹脂可更高但成本劇增），入口煙氣溫度過高（>160℃）時需設置降溫裝置（如預洗滌塔、GGH）。過高的溫度會導致樹脂軟化、強度下降甚至燃燒。

· ?抗紫外線能力：? 室外部分可能需要添加紫外線吸收劑或表面膠衣防護層，防止樹脂老化。

· ?剛性相對于鋼材較弱：? 大型塔體需設計合理的加固結構（如環(huán)向加強筋、外包鋼結構支撐框架）。

· ?維修技術要求較高：? 破損修復需要專業(yè)FRP修補工藝和人員。

· ?耐沖擊性相對金屬較差：? 需避免硬物直接猛烈撞擊。

?7. 設計與選型關鍵考慮因素?

· ?煙氣參數(shù)：? 處理風量、入口SO?濃度、煙氣溫度、含塵量、其他酸性氣體成分（HF, HCl）。

· ?脫硫效率要求：? 決定吸收段高度、循環(huán)漿液量、噴淋層數(shù)等。

· ?吸收劑類型：? 石灰石/石灰法、鈉堿法、雙堿法、氧化鎂法等，影響塔內反應特性和防腐要求。

· ?系統(tǒng)壓力損失：? 影響引風機選型。

· ?漿液特性：? 固含量、粒徑分布、Cl?濃度（影響腐蝕性）。

· ?場地限制：? 空間大小、形狀，決定塔體外形（圓筒或矩形）。

· ?運行維護要求：? 如檢修空間設置。

· ?排放標準：? 決定除霧器效率和是否需要附加措施（如濕式電除塵器）。

· ?材料選擇：? 根據(jù)腐蝕環(huán)境、溫度、耐磨要求選擇合適的樹脂體系和增強結構設計（壁厚、加強筋）。

· ?強制氧化需求：? 決定氧化風量和攪拌強度。

?8. 操作與維護注意事項?

· ?嚴格控制入口煙氣溫度在FRP耐受范圍內。?

· ?維持漿液pH值在合理范圍（確保吸收效率并減少腐蝕）。?

· ?保證循環(huán)泵、攪拌器、氧化風機的正常運行。?

· ?監(jiān)測除霧器前后壓差，定期沖洗除霧器防止堵塞。?

· ?定期檢查噴嘴，防止堵塞或磨損過大。?

· ?定期進行塔體外部和內部檢查（通過人孔），關注防腐層磨損、龜裂、鼓包、分層等情況，及時修補。?

· ?停機時要徹底清洗塔體內部，防止?jié){液沉積固化。?

· ?操作人員需接受專業(yè)培訓。?

?總結：?

玻璃鋼脫硫塔憑借其?卓越的耐腐蝕性、輕質高強、長壽命?等核心優(yōu)勢，成為濕法煙氣脫硫領域，特別是面臨嚴峻腐蝕挑戰(zhàn)工況下的重要選擇。它在中小規(guī)模脫硫項目、特定行業(yè)（如化工、冶金尾氣）以及場地受限、要求快速安裝的場景中尤為適用。盡管存在初始成本偏高和耐溫局限等挑戰(zhàn)，但其綜合性能優(yōu)勢使其在許多應用場景中具有不可替代的地位。合理的設計、選材、制造、安裝和操作維護是保證其長期運行的關鍵。